Technique 101 : formulation de composés plastiques

Le point de départ est de savoir quelle est l’application/le produit final ? Les formulateurs sont généralement des fournisseurs de deuxième ou troisième rang dans la chaîne et ne savent pas toujours quel sera le produit final. Le façonneur peut ne fournir qu’une petite partie ou une partie intégrante du produit fini. Il est donc très important de savoir dans quel secteur le produit sera destiné, par exemple : alimentaire, pharmaceutique, médical, industriel automobile.

Ce n’est pas seulement le coût qui doit être contrôlé, mais surtout l’aspect sécurité. Différentes formulations seront utilisées dans les produits en contact alimentaire par rapport aux produits industriels

.Questions que les formulateurs peuvent poser :

• Polymère de choix pour le composé ?• Quelles sont les températures de traitement et les temps de séjour typiques du processus de fabrication et le produit final doit-il être protégé en cas de contact prolongé avec des températures élevées ?• Si oui, à quelle température et pendant combien de temps ? • Quelle est l'importance de la solidité à la lumière et/ou aux intempéries ?• En cas d'utilisation en extérieur, pour quel pays et pour quelle durée l'espérance de vie est-elle requise ?• Existe-t-il des exigences en matière de toxicité, de contact alimentaire, de contact avec le corps humain, de jouets, etc. ?• Quelle est la résistance aux intempéries ? épaisseur de paroi minimale de l'application finale ? Il est important de savoir si l'opacité/transparence est importante. • Pour nous aider à concevoir la meilleure formule, nous devons toujours être informés de l'application finale. • Toute autre information importante telle que le type et le contenu de la charge ou les exigences en matière d'additifs que les clients ont spécifiquement demandées. ?

Commençons comme suit :

Choix du polymère Lors de la production de formulations de composés, il est important de savoir exactement ce que l'on attend de l'application finale. Si le mauvais choix de polymère de base est sélectionné, cela pourrait entraîner une défaillance du produit coûtant des milliers, voire des millions d'euros et, dans le pire des cas, une éventuelle poursuite pénale, en cas de défaillance catastrophique entraînant des blessures, voire la mort.

Ainsi, avant de décider quel polymère de base doit être utilisé pour le composé, il faut d'abord s'assurer que le polymère sélectionné possède les propriétés mécaniques adaptées à l'application finale.

Choix d'additifIl existe de nombreux additifs qui peuvent être utilisés dans la formulation du composé pour améliorer les propriétés du polymère de base. Certains sont ajoutés pour améliorer les taux de sortie, tels que les auxiliaires technologiques, un type courant étant un fluoroélastomère. Ce même additif peut également donner un meilleur démoulage et éviter la rupture à l'état fondu dans les applications de film soufflé.

D'autres additifs couramment utilisés comprennent des stabilisants UV conçus pour aider à prolonger la durée de vie du polymère de base, une application typique étant les sièges de stade pour éviter que les sièges ne deviennent cassants et/ou se décolorent en trop peu de temps. Un absorbeur d'UV est un autre type d'additif souvent utilisé en conjonction avec des stabilisants UV pour offrir une protection aux polymères. Ce type d'additifs peut également aider à empêcher tout contenu sensible aux UV d'un récipient d'être endommagé, ce qui est particulièrement pertinent pour certaines applications pharmaceutiques et alimentaires et boissons.

Les antioxydants sont également utilisés pour empêcher les polymères de subir une dégradation thermique pendant leur traitement ou lorsqu'ils sont en contact avec la chaleur sur une période prolongée, comme dans le cas des applications sous capot automobile.

D'autres propriétés telles que le faible frottement, la résistance aux chocs, la viscosité, l'antibactérien, la conductivité et l'antistatique, les densités croissantes ou décroissantes ainsi que de nombreuses autres performances fonctionnelles peuvent être modifiées en sélectionnant les additifs appropriés.

Choix de remplissage

Les charges sont souvent utilisées pour modifier les propriétés du polymère de base ou, dans certains cas, elles sont ajoutées simplement pour réduire les coûts, les types les plus courants étant le carbonate de calcium (craie), le silicate de magnésium (talc), le mica, les billes et fibres de verre, le sulfate de baryum. Le niveau de teneur en charges peut atteindre 80 %, comme c'est parfois le cas lorsque le sulfate de baryum est utilisé pour augmenter la densité du polymère hôte.